一、服装加工拉布作业之改善

拉布作业中部分员工采用接布作业方式处理，有时会形成色差现象。接布作业的原旨在于省布，如果没考虑到色差因素，不仅没实现省布，更增加换片工时以及核对颜色的困扰及工时浪费。 

拉布时如果发现有布疵或色差，应当立即贴故障标，避免验片时没发现，混入大货生产，导致更多拆卸及换片作业，如果布疵较多应呈报组长，预留适当换片布，否则一旦无换片布就会导致短装的损失及被索赔机会增加。

未经核对色卡导致发错色号，等到拉布作业核对色卡才发现领错布料，形成作业浪费。一旦在未核对色卡的情况下，导致裁剪层层作业，例如粘衬操作，那就损失大了。 

（服装加工）

二、裁剪作业之改善

先认识布料，绝对需要实物测试并做小样留存参考依据。何种编号材料适合布料，例如铅笔、白笔、银光笔、编号机、贴纸等。

2、 探讨裁片之编号最适当位置建立SOP使得一经拼接或反摺不易被透视而产生次品现象。

3 、培训并规定字体的标准，阿拉伯字的书写方式，避免模糊不清，难以辩认。

4、 规定字体大小不超过0.5CM避免外露。

5、探讨何种布料不需编号，由不接布、隔色拉布来精简编号作业。

（万事博服装）

三、捆扎作业之改善

1、捆扎太紧对于部分布料形成起皱现象增加整烫工时。

2、捆扎太松，容易使裁片散落出来，增加理顺号码工时以及掉落地面带来污染的可能性。

3、捆扎件数过少又增加拆包捆包工时。通常15～20件拆卸捆扎约十来秒，因此增加每件拆卸工时约1.5秒。

4、捆扎件数过多，虽然比捆扎件数较少的捆扎方法平均每件工时略省。如果组内编排人数较少，每人分配工时较多，再加每包件数多，恐怕又会影响下一位待料的工时。 

好品质，源自对细节的追求。万事博服装厂引进美国格博自动裁床和德国悬挂式隧道自动整烫设备，把关品质源头，我们精益求精，每一件衣服从原料到成品，都是一场品质马拉松。如果您正在寻找服装加工厂，那可不能错过万事博服装。咨询热线：400-8272-708，也可以点击网站在线客服咨询。

——责任编辑：万事博服装

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