当前，社会对于服装的需求已经不仅仅是保暖，更多的是要体现穿衣打扮的个性化和时尚的追求，多款少量对于服装加工企业来说既是挑战也是机遇。

　   柔性供应链的精髓是在于：小批量，多批次，快速翻单。而柔性供应链的打造，核心点在于：细胞式生产设计、精益化生产、弹性产能的预备、强有力的计划中心、可视化的生产线、单件流的生产车间模式。

　　为了实现柔性生产的弹性，在服装生产系统设计上可以采用多种形式相结合的方式。

　　细胞生产方式：与传统的大批量服装生产方式比较，细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。由于这两个特点，细胞生产方式能够实现

　　（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；

　　（2）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；

　　（3）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。

　　单件流生产方式：单件流生产方式是这样实现的，即取消工序间的半成品搬运，并通过合理的工序安排和机器间连贯布局让裁片在机器间单个流动起来。它的好处是：

　　1.缩短生产周期，由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业，最大程度的减少了人力资源的浪费，生产效率的提高大大的缩短了生产周期。

2.降低在制品库存：由于单件流生产形式是后拉式的生产模式，既最后一道工序需要多少，前工序才生产多少，所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间，如无特殊情况，几乎可达到无库存。 

3.节省生产空间：由于单件流是快速出成品的制程，在生产过程中无需库存任何材料，大大节省了生产空间。 

4.减少不良品数量：单件流的生产模式是以一件为批量，整条流水线同步作业一次即出一件成品，所以能及时发现问题，最大程度的减少了不良品发生的机率。 

5.提高生产力：单件流的精髓是单元同步，每个岗位即为一个单元。习惯性的同步协调，培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。

　　近期或未来很长一段时间，服装柔性生产将会成为服装行业的发展方向。大规模的批量化的生产将会被更长于多品种小批量的柔性生产所取代。柔性生产的服装企业在生产效率、库存管理、供应链管理和缩短交期方面都会比传统服装生产方式更有竞争力。

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